目前，数控振动刀剪裁机工作过程中存在两个重要问题：材料浪费问题和加工尺寸误差。下面针对这两个问题给出相应的对策：

  1、材料浪费及应对措施。利用数控振动刀剪裁机进行批量加工材料时，使用CAD排版图在生成文件时有一个致命缺陷，就是剪裁顺序的不可控性，导致设备经常无规律走刀，从而造成材料的严重浪费。这种问题主要是软件本身引起的，因此解决时也应该从编程角度入手。

  处理措施：

  1）在编程排版方面，可以将多种材料程序分别单独形成文件。在编程排版过程中可以根据实际情况，以科学的方式对材料进行组合或者绘制导入，从而解决材料在加工过程中出现的变形问题。

  2）剪裁刀走刀路径检查。数控振动刀剪裁机走刀路径的检查需要对每个部件以及工件的组合进行检查，检查工作更应该仔细。

  3）数控振动刀剪裁机引入线设置。在对文件进行设置时，需要将引入线和部件外轮廓下重合，从而解决引入线的问题。同时还要注意入刀位置，操作人员在数控振动刀剪裁机上将制作好文件根据前面排版图中的情况进行布置，在调整对准入刀位置以后，最终完成切割工作。

  2、尺寸误差及应对措施。

  1）数控振动刀剪裁机图形尺寸错误。在绘图、套料过程中，工作人员可能会疏忽造成图形的尺寸错误。这种情况下，可以通过反复检查的方式找出原因及时解决。

  2）数控振动刀剪裁机编程软件错误。编程软件的功能在数控振动刀剪裁机控制的整个过程中非常重要，如果设备本身存在一定的缺陷或者缺乏误差修正功能，会导致数控代码出现一定错误。这种情况下，首先要对程序进行严格检查，可以向数控代码通过转换在图形中完成测量，根据最终的仿真结果完成相关的矫正工作。

  3）数控振动刀剪裁机精度问题。剪裁机的精度问题主要有机械精度和电子精度两个方面。影响机械精度的因素较多，但大多数都是跟设备相关的内容。这里需要注意的是剪裁平台的水平情况会对材料造成影响。电子精度主要跟设备编程和软件方面有关，这就需要通过安装完整对精度的检测，并参照结果完成调整。

  4）数控振动刀剪裁机剪裁时的变形。剪裁时材料变形由于重力和热力的影响，会降低材料剪裁的精度。这就得通过编程严格控制引线位置和剪裁方向，完成对剪裁形状的控制。必要时需要增加一定的冷却装置，加工时对剪裁平台进行检查，保证平台的结构合理。

  5）数控振动刀剪裁机随机性出现剪裁机乱跑现象。剪裁机乱跑会对精度造成严重影响，乱跑会受到电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等因素的影响。这种情况下，首先要检查程序是否存在问题，然后确定内置软件的质量，以此保证剪裁机在工作过程中的稳定性。