2021-02-19 10:47:25
数控振动刀剪裁机通过数字指令完成对所需工件的加工,包含提前设计好的数字程序和软件的控制过程,具有较强的可控性、可塑性与智能性。但我国数控振动刀剪裁机设备技术水平发展相对比较落后,同时设备的更新换代速度和机械加工发展的速度并不相匹配,因此,产品加工精度不高,设备修复效率低,设备损耗率加大,设备超负荷运行,这都将会影响数控振动刀剪裁机的应用水平。其主要影响因素有:
1、数控振动刀剪裁机工作过程中,操刀次数与位置不合理。这种情况下,首先要保证加工效率。要对加工材料进行质检,确保质量过关的前提下,再对其进行进一步的加工。其次,在进行材料批量加工的过程中,需要保证振动刀剪裁机换刀的方式简单容易操作,从节约时间成本的角度来提高加工效率。除此以外,还要尽量降低剪裁机零件的磨损,从而降低生产成本。
2、数控振动刀剪裁机设备编程程序不规范。现代的数控振动刀剪裁机加工基本都是依靠计算机编程技术来完成,现阶段,我国数控编程技术尚处于调试阶段,无论是技术还是设备编程等方面都存在一定的不合理、不规范。所以,这一系列的问题导致了我国数控振动刀剪裁机加工效率不高。因此,相关技术人员编写程序需要严谨规范,切忌“一步错,步步错”。
3、数控振动刀剪裁机故障制度不健全。目前除了一些外界原因导致的剪裁机效率低下,同时还存在设备内部的原因,从而使得运作效率不高,即数控振动刀剪裁机故障排查环节的制度不完善,导致从设备运作效率低。因此,工作人员应该学习相关专业知识,对设备了解相对透彻。
4、数控振动刀剪裁机的工作电流。剪裁电流是数控振动刀剪裁机中的重要参数,随着电流的增加等设备的功率也会上升,但超过一定数值以后,就会造成严重的负面影响,如剪裁精度降低,电极寿命缩短等,因此,为了正常运转,避免类似情况的发生。
5、数控振动刀剪裁机的剪裁速度。剪裁速度在工程加工上是非常重要的因素,速度会直接影响剪裁质量以及数控振动刀剪裁机的磨损程度,需要进行合理控制,保证工件的精度和加工效率。